漯河制革废水处理设备高难度工业废水处理设备

漯河制革废水处理设备 高难度工业废水处理设备  刘经理 173，3792，8703（wei信）
制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。
来源 ：制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。

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制废水处理一般采用的是先分别对不同工段的废水进行预处理，再对混合后的废水进行综合处理的方法。制革废水的可生化性较好，因此生物处理是工艺。不过在此之前，要对含铬废水、脱脂废水、含硫废水单独收集，进行预处理。
根据《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)》，含铬废水应单独收集，加碱沉淀后进行泥水分离，上清液达到GB30486—2013中的标准后排放至综合废水调节池。
脱脂废水通过酸处理调节PH破乳，再将破乳后的油脂经气浮法处理达到油水分离，污水排至综合废水调节池。
含硫废水可采用铁盐沉降法、化学混凝法、催化氧化法等，一般多使用催化氧化进行预处理。
将以上三种废水进行预处理和其他污水一起输送至厂区污水处理厂进行生物-化学二级处理。
初级处理综合污水经细格栅、曝气沉砂池、调节池和初沉池，均衡水质水量，去除大颗粒无机物，部分COD和BOD。

生物处理，采用较多的方法有: 氧化沟、SBR法、接触氧化法，以及各种方法的组合等，要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。皮革废水水量水质波动大，含有较高浓度的Cl-和SO42-，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的技术。但对于中、小型皮革厂，因生产无一定规律或无足够场地，采用氧化沟工艺并非选择，而SBR工艺是间歇运行，具有理想推流的特点，且流程短；生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击能力。皮革废水相对集中排放、水质多变及负荷变化大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法。
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最后污水进入化学池进行化学混凝沉淀，凝聚剂采用碱式氯化铝，斜管沉淀。污水中SS和COD进一步得到降低。污水处理过程中产生的初沉污泥、剩余污泥和化学污泥集中汇集，经重力浓缩、污泥调质后，进入板框压滤机压滤脱水，滤液重返污水处理系统，滤饼由当地环保部门外运集中处理。
(1) 氧化沟生物处理工艺在制革废水处理中的应用是成功的。它最突出的优点是处理效果好，在本设计实例中，氧化沟进水平均浓度在1,700mg/L时，可确保处理后COD降至150mg/L左右，COD、硫化物、动植物油、色度等可分别达到92.2‰，98.7%、99.0%和85.5％。它的另一特点是采用高效表面机械曝气机，可以在不中断运行的情况下，在平台上维修机械设备，便于维护管理。
(2) 制革废水预处理中要特别重视污泥问题。在本设计中，利用场地充裕的条件，加大了预沉淀的容积，并配置了完善的排泥系统，保障了氧化沟系统的正常运行。
(3) 制革废水处理后如必须执行国家一级排放标准，则需要在氧化沟工艺后增加三级处理。投加硫酸铝或碱式氧化铝，投加量在30—50mg/L，按氧化沟二沉池出水COD 150mg/L计，则处理后可达100mg/L以下。
(4) 本设计中选用设备均为国内优质产品，这对保障污水处理站的正常运行至关重要。
(5) 下一步计划将污泥处理改为机械脱水，解决好污泥处置及出路问题。